不锈钢加工公司-重庆欧咖莱智能装备-重庆不锈钢加工

不锈钢焊接要点与注意事项

欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。

不锈钢加工

不锈钢焊接要点与注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为Ar，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，Ar流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，Ar流量为12~15L/min。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接

5、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，重庆不锈钢加工，过长则保护效果不好。

6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

7、为使Ar很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，不锈钢加工厂，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

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设计对我国铸造加工齿轮质量影响重大

在大型齿轮加工过程中，***的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序，都是***终形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本；

通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧1伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并保证精度、降低表面粗糙度；通过使用合适的磨削油，可保证在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免烧1伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。

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1、加工的构件和成品，应经验收合格后，方可进行外表处置。

2、不锈钢焊管管材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、尘埃和积垢等，应在除锈前整理洁净，不锈钢加工中心，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

3、不锈钢管材外表如有油污和油脂，应在除锈前清除洁净。如只在部分面积上有油污和油脂，通常可选用部分处置办法;如大面积或悉数面积上都有，则可选用溶剂或热碱进行清洁。

4、不锈钢焊管管材外表上有酸、碱、盐时，可选用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水的处置，不能造成污染环境。

5、有些新轧制的不锈钢焊管管材，为了避免在短期内寄存和运送过程中不锈蚀，而涂上养护漆。对涂有养护漆的不锈钢管材，要视具体情况进行处置。如养护漆选用固化剂固化的双组分涂料，并且涂层基本无缺，则可用砂布、不锈钢管丝绒打毛或选用轻度喷发办法处置，并整理掉尘埃之后，即可进行下一道工序的施工。6、对不锈钢管材外表涂车间底漆或通常底漆进行养护的涂层，通常要根据涂层的现状及下道配套漆决议处置办法。凡不行以作进一步涂装或影响下一道涂层附着力的，应悉数清除掉。

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